Studium przypadku · przemysł

Od ograniczeń systemu ERP do pełnej kontroli nad produkcją

Jak firma z branży kolejowej wdrożyła dedykowany system planistyczny i zoptymalizowała budowę taboru szynowego.

Nazwa projektu • obszaru

System Zaawansowanego Planowania (APS) i wizualizacji projektów (Gantt)

Branża • typ klienta

Produkcja taboru szynowego • Sektor transportowy • Zarządzanie produkcją i projektami

Klient

Klient to jeden z największych producentów taboru szynowego w Europie, realizujący złożone, wieloletnie projekty produkcyjne w środowisku wieloprojektowym. Działalność organizacji obejmuje produkcję nowoczesnych pojazdów szynowych, ich serwis, modernizację oraz zarządzanie rozbudowanym łańcuchem dostaw obejmującym tysiące komponentów. Precyzyjna koordynacja procesów produkcyjnych i projektowych w czasie rzeczywistym stanowi kluczowy element działalności firmy.

Analiza biznesowa

Wyzwania i cele projektu

Klient zwrócił się do nas z potrzebą:

  • Wdrożenia zaawansowanego narzędzia do planowania projektów i produkcji.
  • Uzyskania możliwości tworzenia scenariuszy i prognoz („co jeśli?").
  • Zwiększenia przejrzystości w zakresie postępu prac produkcyjnych.

Wyzwania przed rozpoczęciem projektu

  • Brak narzędzia do elastycznego harmonogramowania w dużej skali.

  • Ograniczenia systemu ERP (IFS) w obszarze wizualizacji procesów.

  • Rozproszone dane utrudniające analizę postępów w wielu systemach.

  • Czasochłonne i ręczne przygotowywanie raportów produkcyjnych.

Cele projektu

  • Stworzenie jednego systemu integrującego dane planistyczne.

  • Wdrożenie interaktywnego wykresu Gantta dla tysięcy operacji.

  • Możliwość symulowania różnych wariantów planu produkcji.

  • Automatyzacja raportowania oraz zapewnienie szybkiego wyszukiwania informacji.

Nasze rozwiązanie

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy dedykowany system planistyczny będący funkcjonalnym rozszerzeniem systemu ERP IFS.

Zaawansowany moduł Gantt

Rozbudowany widok planowania (Bryntum) umożliwiający zarządzanie zależnościami, zasobami i podprojektami.

Dwukierunkowa integracja z IFS

Pełna synchronizacja zleceń, statusów i danych produkcyjnych z bazą Oracle.

Prognozy i scenariusze

Możliwość tworzenia wielu wersji planów i sprawdzania ich wpływu na realną produkcję.

Silnik wyszukiwania Solr

Błyskawiczne odnajdywanie danych w ogromnych zbiorach informacji projektowych.

Automatyczne raportowanie

Generowanie raportów zmian oraz eksport do formatów PDF, XLSX i CSV.

Panel administracyjny

Zarządzanie słownikami oraz możliwość zasilania systemu danymi z plików Excel.

Korzyści
  • Pełna kontrola nad harmonogramem w czasie rzeczywistym.

  • Możliwość bezpiecznego testowania zmian w scenariuszach planistycznych.

  • Skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie planów i raportów.

  • Zwiększenie transparentności postępów produkcji dla kadry zarządzającej.

  • Eliminacja błędów wynikających z ręcznego przetwarzania danych.

Rozwiązanie

Przed i Po wdrożeniu

Obszar / Problem
Przed wdrożeniem
Po wdrożeniu
Obszar Widoczność planu
Przed wdrożeniem Brak zaawansowanej wizualizacji (Gantt)
Po wdrożeniu Interaktywny i dynamiczny harmonogram
Obszar Planowanie scenariuszy
Przed wdrożeniem Brak możliwości symulacji zmian
Po wdrożeniu Moduł scenariuszy "What-if"
Obszar Integracja z ERP
Przed wdrożeniem Dane ograniczone do standardu IFS
Po wdrożeniu Pełna, dwukierunkowa synchronizacja
Obszar Czas raportowania
Przed wdrożeniem Proces ręczny i czasochłonny
Po wdrożeniu Automatyczne raporty PDF/XLSX
Obszar Wyszukiwanie danych
Przed wdrożeniem Utrudnione w dużych zbiorach
Po wdrożeniu Szybkie filtrowanie (Solr)
Obszar Kontrola zmian
Przed wdrożeniem Trudna do śledzenia historia
Po wdrożeniu Pełny raport zmian i logi operacji
Obszar Analiza postępu
Przed wdrożeniem Rozproszone dane z różnych systemów
Po wdrożeniu Centralny pulpit wizualizacji postępu

Chcesz usprawnić planowanie produkcji i zyskać pełną kontrolę nad projektami?

Sprawdź, jak nasze dedykowane rozwiązania mogą rozszerzyć możliwości Twojego systemu ERP.