Jak firma z branży kolejowej wdrożyła dedykowany system planistyczny i zoptymalizowała budowę taboru szynowego.
System Zaawansowanego Planowania (APS) i wizualizacji projektów (Gantt)
Produkcja taboru szynowego • Sektor transportowy • Zarządzanie produkcją i projektami
Klient to jeden z największych producentów taboru szynowego w Europie, realizujący złożone, wieloletnie projekty produkcyjne w środowisku wieloprojektowym. Działalność organizacji obejmuje produkcję nowoczesnych pojazdów szynowych, ich serwis, modernizację oraz zarządzanie rozbudowanym łańcuchem dostaw obejmującym tysiące komponentów. Precyzyjna koordynacja procesów produkcyjnych i projektowych w czasie rzeczywistym stanowi kluczowy element działalności firmy.
Brak narzędzia do elastycznego harmonogramowania w dużej skali.
Ograniczenia systemu ERP (IFS) w obszarze wizualizacji procesów.
Rozproszone dane utrudniające analizę postępów w wielu systemach.
Czasochłonne i ręczne przygotowywanie raportów produkcyjnych.
Stworzenie jednego systemu integrującego dane planistyczne.
Wdrożenie interaktywnego wykresu Gantta dla tysięcy operacji.
Możliwość symulowania różnych wariantów planu produkcji.
Automatyzacja raportowania oraz zapewnienie szybkiego wyszukiwania informacji.
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy dedykowany system planistyczny będący funkcjonalnym rozszerzeniem systemu ERP IFS.
Rozbudowany widok planowania (Bryntum) umożliwiający zarządzanie zależnościami, zasobami i podprojektami.
Pełna synchronizacja zleceń, statusów i danych produkcyjnych z bazą Oracle.
Możliwość tworzenia wielu wersji planów i sprawdzania ich wpływu na realną produkcję.
Błyskawiczne odnajdywanie danych w ogromnych zbiorach informacji projektowych.
Generowanie raportów zmian oraz eksport do formatów PDF, XLSX i CSV.
Zarządzanie słownikami oraz możliwość zasilania systemu danymi z plików Excel.
Pełna kontrola nad harmonogramem w czasie rzeczywistym.
Możliwość bezpiecznego testowania zmian w scenariuszach planistycznych.
Skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie planów i raportów.
Zwiększenie transparentności postępów produkcji dla kadry zarządzającej.
Eliminacja błędów wynikających z ręcznego przetwarzania danych.
Sprawdź, jak nasze dedykowane rozwiązania mogą rozszerzyć możliwości Twojego systemu ERP.